接着剤を使用するための指示

接着剤の使用には、主に手動操作スキルと自動機器操作プロセスが含まれます。これには、特定のシナリオに従って適切なツールを選択し、標準化されたメンテナンスプロセスに協力する必要があります。以下は詳細な説明です。

（1）手動分配技術

1。色の選択と正確な制御

● マカロン色のドット接着剤アプリケーション範囲を明確に定義し、オーバーフローを避け、作業の美しさを高めることができるハンドカーテンやDIYの作品に適しています。 ‌

●スポットコーティングまたは小規模アプリケーションは、電子コンポーネントの固定や手工芸品の生産などの微細な操作に適した接着剤を節約し、無駄を避けることができます。

2‌。アプリケーションシナリオ拡張機能

●バルーンの装飾は、円形の両面ドットフィルムで固定でき、荷重を負担する要件に従って量を調整する必要があります（大きなバルーンアレイにドットフィルムを追加するなど）。

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（2）自動掘削機の動作プロセス

1。機器の準備とパラメーターの設定

●設置と試運転：電源と空気源の接続を確認し、ゴム製ホースを固定し、適切な針を選択します。 ‌

●プログラミング設定：コントローラーを介した分配パス、速度、Z軸高さ、その他のパラメーターを設定し、完全に自動または半自動モード（4軸ディスペンシングマシンの軌跡プログラミングなど）をサポートします。

2。操作と監視

●接着剤分配の観察：起動後、接着剤（電子チップパッケージに必要な高精度制御など）のカバレッジを確保するために、空気圧と接着剤量をリアルタイムで調整する必要があります。

●緊急の取り扱い：機器の誤動作の場合、すぐに電源をオフにして、自分で分解しないようにします（4つの軸ディスペンシングマシンの安全規制を参照してください）。 ‌

（3）メンテナンスと維持の重要なポイント

1。毎日のクリーニング

●使用後、接着剤が固化してブロックするのを防ぐためにノズルとガスシステムをクリーニングする必要があります（特別な洗浄剤を使用することをお勧めします）。

●機器の表面を定期的に拭いて、次のような精密機器の清潔さを維持しますデュアルリキッド接着剤充填機。 ‌

2。定期的な検査

●パワーシステムとトランスミッションコンポーネントを毎月確認し、老化したゴム製ホースまたは針を交換します。

●接着剤の特性（光から遠ざけて保存する必要があるUV接着剤など）によれば、障害を避けるために接着剤をタイムリーに交換します。

（4）予防策

●安全な操作：機器の走行中に可動部品と接触することは禁止されており、ワークを交換する前にマシンを停止する必要があります。

●環境要件：機器は一定の温度、低湿度環境に配置する必要があります。接着剤パフォーマンス（エポキシ樹脂が温度に敏感であるなど）。 ‌

上記の方法により、分配の効率と品質を効果的に改善することができ、電子製造、手工芸品、産業用パッケージなどの複数の分野に適しています。